Tercera entrega del blog – Unidades 5, 6 y 7

79 términos en total

Pilar Sánchez – 1075325  (Del 1 al 18)

1.       Análisis de procesos: la documentación y comprensión detallada de cómo se realiza el trabajo y cómo puede rediseñarse.

2.       Sistema de sugerencias: sistema voluntario mediante el cual los empleados envían sus ideas sobre mejoras de los procesos.

3.       Equipo de diseño: grupo de personas conocedoras y orientadas a los equipos, que trabajan en uno o más pasos del proceso, realizan el análisis del proceso y hacen los cambios necesarios.

4.       Sistema de medición: mediciones del desempeño que se establecen para un proceso y los pasos que contienen.

5.       Diagrama de flujo: un diagrama que detalla el flujo de información, clientes, equipo o materiales a través de los distintos pasos de un proceso.

6.       Plano de servicio: diagrama de flujo especial de un proceso de servicio que muestra los pasos donde existe un alto grado de contacto con el cliente.

7.       Gráfico de procesos: forma organizada de documentar todas las actividades que realiza una persona o un grupo de personas en una estación de trabajo, con un cliente, o al trabajar con materiales.

8.       Lista de verificación: formulario que se usa para formular la frecuencia con que se presentan ciertas características del producto o servicio relacionadas con el desempeño.

9.       Histograma: resumen de los datos medidos sobre una escala continua, que muestra la distribución de frecuencia de alguna característica de la calidad (en términos estadísticos, la tendencia central y la dispersión de los datos).

10.   Gráfico de barras: serie de barras que representan la frecuencia con la que se presentan las características de los datos que se miden por medio de un “si” o un “no”.

11.   Gráfico de Pareto: gráfico de barras en el que los factores están representados a lo largo del eje horizontal, por orden decreciente de frecuencia.

12.   Diagrama de dispersión: representación gráfica de dos variables que muestra si éstas se relacionan entre sí.

13.   Diagrama de causa y efecto: diagrama que relaciona un problema clave de desempeño con sus posibles causas.

14.    Gráficos: representaciones de datos en diversos formatos visuales, como los gráficos de líneas y los gráficos circulares.

15.   Simulación de procesos: el acto de reproducir el comportamiento de un proceso, usando un modelo que describe cada uno de los pasos.

16.   Lluvia de ideas: dejar que un grupo de personas, conocedoras del proceso, propongan ideas de cambio, diciendo espontáneamente lo que les venga a la mente.

17.   Benchmarking: procedimiento sistemático para medir los procesos, servicios y productos de una empresa y compararlos con los de los líderes de la industria.

18.   Simulación: el acto de reproducir el comportamiento de un sistema, utilizando un modelo que describa los procesos de dicho sistema.

Stephany Jimenez 1075448

19-  Compresión del tiempo: La característica de los modelos de simulación que les permite obtener estimaciones de las características de operación en mucho menos tiempo del que se requiere para recopilar estos mismos datos de operación a partir de un sistema real.

20-  Simulación Monte Carlo: Proceso de simulación que utiliza números aleatorios para generar los acontecimientos de la simulación.

21-   Numero aleatorio: Un número que tiene la misma probabilidad de ser seleccionado que cualquier otro número.

22-  Variables de decisión: Variables que controla la persona que toma las decisiones, mismas que suelen cambiar de uno a otro ejercicio, a medida que se simulan diferentes acontecimientos.

23-  Variables incontrolables: Acontecimiento fortuitos que escapan al control de quienes toman las decisiones.

24-   Estado estable: Estado que se presenta cuando la simulación se repite a través del tiempo suficiente para que los resultados promedio de las mediciones de desempeño permanezcan constantes.

25-   Aptitud para el uso: Se relaciona con los beneficios que el consumidor recibe y con la satisfacción del mismo

26-   Satisfacción del cliente: Es un concepto relativo que varía de un consumidor a otro; de la misma forma, uno puede estar satisfecho con los productos de hoy, pero puede no estarlo en el futuro.

27-  Calidad del diseño: Se determina antes de que se elabore un producto y es, de ordinario, la responsabilidad fundamental de un equipo internacional de diseño de producto, incluyendo a miembros de mercadotecnia, ingeniería, operaciones y otras funciones.

28-  La calidad de la conformidad: Alude a la elaboración de un producto capaz de satisfacer las especificaciones.

29-  Disponibilidad: Define la continuidad del servicio para el consumidor.

30-  Confiabilidad: Se refiere a la cantidad de tiempo que puede usarse un producto antes de que falle.

31-  Condiciones de mantenimiento: Remiten a la restauración de un producto o servicio una vez que ha fallado.

32-  Servicio de campo: la última dimensión de la calidad, representa la garantía y la reparación o reemplazo del producto después que se ha vendido. También denominado como servicio al cliente, servicio de venta o, simplemente, servicio.

33-  Calidad de un servicio: entraña dimensiones que consisten en el producto expedido, el servicio tangible (explicito) y el servicio psicológico (implícito).

34-  Consideraciones tangibles: La apariencia de las instalaciones físicas de la compañía, de sus equipos y de su personal.

35-  Confiabilidad: La capacidad de la empresa para ejecutar el servicio promedio de un modo confiable y exacto sin errores.

36-  Receptividad: La disposición de la corporación para proporcionar un servicio que sea rápido y útil para el cliente

37. Seguridad. El conocimiento y la cortesía de los empleados de la organización así como su capacidad para transmitir confianza.

38. Empatía. La atención cuidadosa e individualizada que la compañía les ofrece a sus clientes.

39. ISO 9000 es una de las principales propuestas que las compañías emplean para asegurar la calidad en la actualidad.

40. Planeación de la calidad: costos de la preparación de un plan general, numerosos planes especializados, manuales de calidad, procedimientos.

41. Revisión de un nuevo producto: revisión o preparación de especificaciones de calidad para los nuevos productos, evaluación de los nuevos diseños, preparación de pruebas y programas experimentales, evaluación de los proveedores, estudios de mercadotecnia para determinar los requisitos de calidad de los clientes.

42. Capacitación: desarrollo y conducción de programas de capacitación.

43. Planeación del proceso: diseño y desarrollo de mecanismos para el control de los procesos.

44. Datos acerca de la calidad: recopilación de datos, análisis de datos y preparación de reportes.

45. Proyectos de mejoramiento: investigaciones planeadas de las fallas encaminadas a la detección de problemas frecuentes de calidad.

46. Inspección de materiales entrantes: el costo de determinar la calidad de las materias primas entrantes.

47. Inspección del proceso: todas las pruebas, procedimientos de muestreo e inspecciones efectuadas mientras se está elaborando el producto.

48. Inspección final de bienes: todas las inspecciones o pruebas realizadas sobre el producto terminado en la planta o en el mercado.

49. Laboratorios de calidad: el costo de operar laboratorios para la inspección de materiales en todas las etapas de producción.

50. Desperdicio: el costo de la mano de obra y de los materiales del producto que no puedan usarse o venderse.

51. Reprocesamiento: el costo de volver a elaborar el producto para que se ajuste a la conformidad.

52. Liquidación: un producto que debe venderse a una cantidad inferior al valor total debido a problemas de calidad.

53. Realización de pruebas nuevas: el costo de la inspección y de las pruebas después del reprocesamiento.

54. Tiempo inactivo: instalaciones y personas inactivas debido a fallas en la calidad.

Unidad 7, Capítulo 8. Joshua Espejo 1073492.

55- Planificación de la distribución: Planificación que incluye decisiones sobre la disposición física de los centros de actividad económica que necesitan los diferentes procesos de una instalación.

56- Centro de actividad económica: Cualquier entidad que ocupa espacio; por ejemplo, una persona o grupo de personas, un área de recepción de clientes, la ventanilla de un cajero, una máquina, una estación de trabajo, un departamento, un pasillo o un cuarto de almacenamiento.

57- Distribución de flujo flexible: Distribución en la que los en la que los recursos (empleados y equipo) se organizan por función en lugar de por servicio o producto.

58- Distribución de flujo en línea: Distribución en la cual las estaciones de trabajo o departamentos están dispuestos en una trayectoria lineal.

59- Distribución híbrida: Disposición en la cual algunas partes de la instalación tienen una distribución
de flujo flexible y otras tienen una distribución de flujo en línea.

60- Distribución de posición fija: Distribución en la que el sitio donde se presta el servicio o se fabrica el producto es fijo, por lo cual los empleados, junto con sus herramientas y equipo, acuden al lugar para realizar su trabajo.

61- Flexibilidad de la distribución: La propiedad de una instalación de seguir siendo atractiva después de ser sometida a cambios significativos o de poder adaptarla con facilidad y a precio económico en respuesta a los cambios.

62- Célula de un trabajador, múltiples máquinas (OWMM): Célula formada por una persona en la que un trabajador opera varias máquinas diferentes al mismo tiempo para producir un flujo en línea

63- Tecnología de grupo (GT): Opción para lograr distribuciones de flujo en línea con procesos de bajo volumen; esta técnica crea células que no se limitan a un solo trabajador, y tiene una forma única para seleccionar el trabajo que se realizará en la célula.

64- Plano de bloques: Plano en el que se asigna espacio y se indica la posición de cada departamento.

65- Matriz de cercanía: Tabla que da una medida de la importancia relativa de cada par de centros que se localizan cerca uno de otro.

66- Método de distancia ponderada: Modelo matemático que se usa para evaluar distribuciones de flujo flexible con base en factores de proximidad.

67- Distancia euclidiana: La distancia en línea recta, o el trayecto más corto posible, entre dos puntos.

68- Distancia rectilínea: La distancia entre dos puntos con una serie de giros de 90°, como las manzanas de casas de una ciudad.

69- Programa automatizado para diseño de distribución física (ALDEP): Paquete de software para computadora con el que se puede construir una buena distribución física desde el principio, agregando un departamento a la vez.

70- Técnica computarizada para la asignación relativa de recursos (CRAFT): Método heurístico que comienza con la matriz de cercanía y una distribución inicial de bloques, y hace una serie de intercambios de pares de departamentos para encontrar un mejor plano de bloques.

71- Balanceo de línea: La asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea para alcanzar la tasa de producción deseada con el menor número posible de estaciones de trabajo.

72- Elementos de trabajo: Las unidades de trabajo más pequeñas que puedan realizarse en forma independiente.

73- Predecesores inmediatos: Elementos de trabajo que deben llevarse a cabo antes de comenzar el siguiente.

74- Diagrama de precedencia: Diagrama que permite visualizar mejor los predecesores inmediatos; los elementos de trabajo se denotan por medio de círculos, con el tiempo requerido para realizar el trabajo indicado debajo de cada círculo.

75- Tiempo de ciclo: El tiempo máximo permitido para trabajar en la elaboración de una unidad en cada estación.

76- Mínimo teórico (TM): Parámetro de referencia, o meta, que indica cuál es el menor número posible de estaciones, donde el tiempo total requerido para ensamblar cada unidad (la suma de todos los tiempos estándar de los elementos de trabajo) se divide entre el tiempo de ciclo.

77- Retraso de balanceo: Cantidad que le falta a la eficiencia para alcanzar el 100%:

78- Movimiento de paso: El movimiento de producto de una estación a otra en cuanto transcurre el tiempo de ciclo.

79- Línea de modelos mixtos: Línea de producción que produce varios artículos pertenecientes a una misma familia.